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  • 如何让液压机长期运作?
  • 2018/9/12 阅读次数:[91]
  • 液压机的液压系统是液压机的两大组成之一。其作用是通过各种液压元件来控制液压机及其辅助机构完成各种行程和动作。液压系统(包括所用液压元件)的设计、制造水平和质量,其使用、调整及维护的好坏,对液压机能否正常工作有着重要的影响。正确地理解液压系统的工作原理对于了解液压机的工作性能,充分发摔其应有的作用是十分必要的,同时也为正确使用液压机来完成各种成形工艺提供了基础。

    液压机的液压系统多数属于高压、大流量的范围。它既要全面、准确地满足压制工件的各种工艺要求,又必须尽可能地节约能量,提高能量利用率。所以对液压机液压系统有着共同的要求,其可归纳如下:

    (l在操作特点上,要求能实现对模时的调整动作、手动操作和半自动操作。

    (2)在行程速度上,要求能实现空程快速运动和回程快速运动,以节省辅助时间。

    (3)在工作液体压力上,一般为20-32MPa,对标称压力较小而结构空间较大的,取较低为工作压力,对工件单位变形压力大,压机标称压力大而台面尺寸又不太大的,取较高的工作液体压力。

    (4)在工艺特点上,对于小型液压机一般不进行压力分级,对于中型以上的液压机,一般要求具有分级的标称压力,以满足不同工艺的需要。

    (5)在工作行程结束,回程将要开始之前,一般要求对主缸预卸压,以减少回程时的冲击振动等。

    以上就是关于液压机液压系统方面的一些小要求,但你知道在液压系统长期运作需要注意什么吗? 

    液压机是用于调制、压装、冷冲压和弯曲等工艺的压力加工,它是最早应用液压传动的之一。而液压液压系统用于机器的主传动,以压力控制为主,系统压力高、流量大、功率大,应该特别注意如何提高系统效率和防止液压冲击,而液压机的液压系统运作时则为一般主缸的工作循环要求 快进-减速接近工件及加压-保压延时-泄压-快速回程及保持活塞停留在行程的任意位置等基本动作,当有负载缸时,如需顶料,顶料缸的动作循环一般是活塞上升-停止-向下退回,薄板拉伸则要求油顶出缸上升-停止-压力回程等动作;有时还需要压边缸将料压紧,所以故障在这工作循环中就产生了,那么怎么注意避免液压系统的故障呢?

    1、防止空气混入系统中并及时将混入系统中的空气排走。空气进入液压系统,会引起噪音和油液氧化变质等不良后果,必须采取措施防止空气混入,并要经常将混入系统的空气排出。

    2、要经常保持油液的清洁。油液中混有杂质,会引起滑阀卡住,堵塞节流小孔或缝隙而使液压元件不能正常工作,并且使相对运动零件磨损加剧。除了采取装滤油器及各种防止外界杂质混入系统的装置外,还要定期清洗滤油器和更换陈油。在液压系统装配时,要清洗各个液压元件及管道。试车后,将各元件及管道拆出,进行认真清洗后再装好。

    3、要防泄漏。外泄漏是不允许的,内泄漏是不可避免的,但其泄漏量不能超过允许的数值,如果泄漏过多,会使压力升不上去,液动机不能达到预期的力(或力矩)。并且油泄漏量的大小与压力高低有关,会使工作部件运动不稳定。此外,由于泄漏量过多,使容积损失增大,油温升高,为了不出现泄漏过多的毛病,就应使相对运动零件间有适当的间隙及装设适当的密封装置。

    4、要防油温过高。一般液压系统的油温以保持15 ̄50℃为适宜。油温过高会带来一系列不良后果。 油温上升会使油液变稀,泄漏增加,系统效率下降。油液在较高温度下工作,容易变质。要避免油温过高,除了在设计采取避免油液发热的措施(如油泵卸荷及对于大功率系统采用容积调速的方法等)外,还要考虑油箱是否有足够的散热能力。必要时,可增设冷却装置。